化工泵是化工行業中使用比較普遍的泵，對污水的輸送及化工原料的輸送都離不開化工泵，那么在使用化工泵時難免會出現一些故障，

　　這里根據使用情況歸納常見的化工泵故障原因以及解決方法：

　　一、化工泵運轉振動、噪音大。

　　1、原因：電動機、水泵地腳固定螺栓松動，水泵、電機不同心;

　　排除方法：重新調整水泵、電機同心度、緊固松動螺栓。

　　2、水泵葉輪或電機轉子不平衡;泵內進雜物

　　排除方法：解體檢查，必要時做靜、動不平衡試驗，打開泵蓋檢查，清楚堵塞物。

　　3、流量過大或過小，遠離泵的允許工況點

　　排除方法：調整控制出水量或更新改造設備，使之滿足實際工況的需要。

　　4、水泵較嚴重的氣蝕現象

　　排除方法：應采取減少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，減少吸上 真空高度，或更換吸上真空度更高的水泵。

　　5、泵軸彎曲或磨損，軸承損壞;

　　排除方法：修復泵軸及更換新軸承。

　　6、聯軸器內柱螺栓或橡膠柱磨損或損壞

　　排除方法：檢查聯軸器內柱，必要時修理或更換。

　　二、離心化工泵啟動后出水量少

　　1、原因：吸水管路或葉輪流道有異物堵塞

　　排除方法：在判斷排除其他可能原因后才能停機解體檢查。

　　2、水泵轉速不夠，揚程不足

　　排除方法：檢查電源電壓是否過低;調速泵應提高轉速，提高出水揚程或換揚程高一些的機泵

　　3、水泵旋轉方向不對，吸水管路不嚴密而進氣，出水呈現乳白色氣泡

　　排除方法：檢查吸水管路，堵塞漏洞，改變電動機電源接線，將三根線中任意二根對換后在啟動。

　　4、閥門開度不夠

　　排除方法：檢查閥門開關位置，查明原因后全部打開閥門。

　　5、流量計故障

　　排除方法：重新標定流量或修理、更換。

　　三、化工泵填料室發熱的原因及排除方法

　　1、原因：水泵未出水，無冷卻水潤滑，換填料不當，使水封移位，將串水孔堵死。

　　排除方法：停機，重新調整水密封環位置，使其進水口對準冷卻水注入孔，按運行要求啟動。

　　2、填料壓蓋壓得太緊

　　排除方法：調整調料壓蓋螺栓，使松緊適當

　　3、密封冷卻水管節門未開啟或開啟不足

　　排除方法：開啟冷卻水管節門，控制填料室有水不斷滴出。

　　四、化工泵運轉軸承過熱

　　1、原因：軸與滾動軸承內座圈發生松動而產生摩擦

　　排除方法：修補軸徑或更換新泵軸和軸承。

　　2、滑動軸承油環轉動慢帶油少，油箱冷卻水供應不充分，油位低不上油

　　排除方法：檢查油位，冷卻水管及節門，有堵塞物應清除，觀察油環傳動速度，修整或更換油環。

　　3、油箱內進水，破壞潤滑油膜

　　排除方法：檢查油箱內冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。